Kako rešiti boleče točke nadzora procesa previjalnikov?

Chunlei je že 15 let poglobljeno vpet v industrijo avtomatizacije in ima bogate izkušnje z opremo za previjanje. V zvezi z najbolj težavnimi težavami v proizvodnji kupcev je naše podjetje povzelo naslednje točke:nestabilna napetost, odstopanje in neenakomerni robovi, težavno menjavanje in napake, ki se zlahka pojavijo med zagonom/ustavljanjem in spajanjem. Razlog, da ima običajna oprema na trgu veliko odpadkov, nizko učinkovitost in je odvisna od izkušenih delavcev, je skoraj v celoti posledica teh pomanjkljivosti postopka. Naša oprema je naredila celoten nabor ciljnih optimizacij za zgoraj navedene težave. Vse rešitve so resnično implementirane in lahko strankam pomagajo zmanjšati izgube, izboljšati donos in prihraniti delo.

I. Popolnoma rešite problem nestabilne napetosti

Pogosta težava v industriji: Med delovanjem opreme se velikost zvitka nenehno spreminja. Med zagonom, zaustavitvijo in prehodom spoja napetost močno niha, zlahka raztegne, zmečka ali zlomi material. Previjanje je lahko ohlapno znotraj in tesno zunaj, kar povzroči zrušitev jedra, ali tesno zunaj in ohlapno znotraj, kar povzroči eksplozijo zvitka, kar povzroči visoke stopnje odpadkov.

Naše rešitve:

1. Napetost v zaprti zanki celotnega procesa + nastavitev napetosti konusa:Ne zanašamo se na sistemsko ocenjeno napetost. Za natančno zbiranje podatkov v realnem času uporabljamo senzorje napetosti, servo motorji pa prilagajajo silo v realnem času. Ko se zvitek poveča, sistem samodejno postopoma zmanjša napetost pri navijanju, s čimer popolnoma prepreči, da bi zunanje plasti zdrobile notranji material. Ostaja stabilen za folijo za nalepke, film in tanek papir.

2. Izračun premera valja v realnem času + kompenzacija vztrajnosti:Veliki in majhni zvitki imajo popolnoma različno vztrajnost. Veliki zvitki imajo visoko vztrajnost in so nagnjeni k prekoračitvi materiala; majhni zvitki so nagnjeni k vlečenju in lomljenju materiala. Naša oprema lahko izračuna premer zvitka v realnem času in samodejno uskladi vztrajnostno silo, tako da zagon ne potegne nenadoma in zaustavitev ne zrahlja zvitka, kar zagotavlja stabilnost skozi ves čas.

3. Tristopenjski neodvisni nadzor napetosti:Napetosti odvijanja, vleke in navijanja se nadzorujejo ločeno, ne da bi se medsebojno motile. Posebej primeren je za materiale nalepk s podlogo, kjer se sprednja nalepka in podloga nadzorujeta ločeno, kar preprečuje neporavnavanje, zdrs in premik.

4. Blaženje in blaženje plesalnega valja:Posebej zasnovan za obvladovanje trenutnih udarcev napetosti pri prehodu med spoji ali med nenadnimi spremembami hitrosti, ublažitev vseh nihanj in odpravo nenadnega lomljenja in gubanja materiala.

5. Shranjevanje materialnih parametrov z enim dotikom:Pogosto uporabljeni parametri materiala, kot so papir, PET folija in film za sprostitev, so vsi shranjeni v sistemu. Ko spreminjate materiale, jih preprosto prikličite z enim dotikom, s čimer se izognete ponavljajočim se poskusnim zagonom in prilagajanju parametrov, ki potratijo materiale.

II. Popolnoma rešite težave odstopanja, neravnih končnih ploskev in nenatančnih popravkov

Pogosta težava v panogi: Stroj odstopi takoj, ko se hitrost poveča. Navadne električne oči ne morejo zaznati prosojnega filma ali tankih materialov, kar ima za posledico poševne končne ploskve zvitka, neenakomerne bele robove in plapolanje robov, kar povzroči neposredna vračila strank. Številni stroji se še vedno zanašajo na korekcijo pnevmatskega cilindra, ki ne more dohajati, ko se hitrost poveča.

Naše rešitve:

1. Senzorji za zaznavanje, specifični za material:Uporabite fotoelektrične oči za običajne nalepke in papir; uporabite ultrazvočno korekcijo za prozoren film in sprostite film. Ne glede na to, ali je material prozoren, ga je mogoče natančno zaznati brez napak pri odkrivanju.

2. Servo hitra korekcija, hitrejši in stabilnejši odziv:Z opuščanjem tradicionalne korekcije pnevmatskega cilindra in uporabo servo korekcije je pozicioniranje natančno in ni zamika pri delovanju z visoko hitrostjo, kar popolnoma odpravi odstopanje pri proizvodnji pri visoki hitrosti.

3. Strojna podlaga za odpravo odstopanja v korenu:Okvir je odebeljen in neobremenjen, zato se ob dolgotrajni uporabi ne deformira; vsi valji zagotavljajo vzporednost in so dinamično uravnoteženi, kar odpravlja občasna odstopanja, ki jih povzročajo vibracije stroja in uhajanje valjev.

4. Dvostopenjski segmentirani popravek:Konec za odvijanje najprej popravi, konec za navijanje pa izvede sekundarno fino korekcijo, popravlja plast za plastjo brez kopičenja odstopanj, kar zagotavlja čiste končne ploskve tudi na dolgih trakovih.

5. Inteligentno filtriranje signala:Filtrira lažne signale, ki jih povzročajo plapolanje materiala in grobi robovi, ter odpravlja korekcijsko nihanje in plapolanje robov.

III. Rešite težave težke menjave, počasnega odpravljanja napak in zanašanja na izkušene delavce

Pogosta težava v industriji: Spreminjanje širine ali materiala zahteva prilagoditev s strani izkušenih operaterjev. Novinci se ne morejo dobro prilagoditi. Namestitev traja dolgo časa in poskusni zagoni povzročijo veliko odpadkov. Zmogljivost je popolnoma omejena z odpravljanjem napak.

Naše rešitve:

1. Priklic več receptov postopka z enim dotikom:Napetost, konus, korekcijska občutljivost in hitrost teka za različne materiale so vnaprej shranjeni. Pri menjavi izdelkov ni potrebe po ponovnem odpravljanju napak; preklop parametrov z enim dotikom.

2. Uporabniku prijazen čarovnik za odpravljanje napak:Vmesnik zaslona na dotik je preprost in intuitiven. Sledite korakom za nastavitev širine in debeline materiala in lahko ga uporabite, ne da bi se zanašali na starejše tehnike. Upravljajo ga lahko tudi navadni zaposleni.

3. Struktura za hitro montažo in demontažo:Hitra menjava valja zračne gredi, hitra nastavitev in odstranitev vodilnih komponent, močno skrajšanje časa izpadov zaradi spreminjanja specifikacij in materialov.

4. Samodejna kalibracija senzorja z enim dotikom:Električne oči za napetost in korekcijo ne zahtevajo ponovne ročne kalibracije. Sistem samodejno kalibrira, kar prihrani čas in zagotavlja natančnost.

IV. Rešite težave z močnim udarcem pri zagonu/ustavitvi in ​​številnimi napakami pri prehodu med spoji

Pogosta težava v panogi: Hitrost zagona/ustavljanja je prenagla, material zlahka zlomi ali zrahlja in povzroči gube. Debelina spletnega spoja je velika in napetost se nenadoma spremeni pri prehodu valjev, kar povzroči 100 % gub in napak. Potrebno je ročno spremljanje in zmanjšanje hitrosti, kar povzroča visoke stroške dela in velike izgube.

Naše rešitve:

1. S-krivulja prilagodljiv start/stop:Prehod hitrosti je zelo gladek, brez vpliva nenadnega pospeševanja ali nenadnega pojemka, kar ščiti material pred raztezanjem ali zrahljanjem.

2. Samodejno prepoznavanje spoja, samodejno spreminjanje hitrosti in nastavitev napetosti:Ko električno oko zazna spoj, oprema samodejno upočasni in natančno prilagodi napetost, ki gladko prehaja skozi komplet valjev. Ko je spoj opravljen, samodejno nadaljuje s hitro proizvodnjo brez ročne pomoči, kar močno zmanjša napake pri spajanju.

3. Samodejna zaščitna zaustavitev ob zlomu materiala:Ko je zaznan zlom materiala, se oprema takoj ustavi in ​​vzdržuje napetost, s čimer preprečuje zrahljanje materiala in ovijanje okoli valjev, kar zmanjšuje okvare stroja in materialne odpadke.

V. Rešite težave slabe večmaterialne prilagodljivosti in nesinhroniziranih dvoslojnih materialov

Pogosta težava industrije:Tanki materiali se zlahka raztegnejo, debeli materiali zlahka zdrsnejo. Dvoslojni materiali s sprednjo stranjo nalepke in podlogo so nagnjeni k neusklajenosti, premikom in nesinhroniziranemu delovanju, kar ima za posledico nizko stopnjo kvalifikacije končnega izdelka.

Naše rešitve:

1. Neodvisna kontrola napetosti za obraz in črtalo:Pri materialih za dvoslojne nalepke sta odvijanje podloge in podajanje materiala za sprednjo stran ločeno nadzorovana, kar popolnoma odpravi zdrs vmesnega sloja in premik nalepke.

2. Nastavljiv vlečni tlak:Prilagodite pritisk valja glede na trdoto in debelino materiala. Mehki materiali se ne zmečkajo, trdi materiali pa ne drsijo.

3. Večosna sinhronizacija hitrosti:Hitrosti odvijanja, oprijema in navijanja se uskladijo v realnem času brez razlike v hitrosti, kar odpravlja raztezanje in gubanje pri korenu.

Naša oprema za previjanje je posebej zasnovana za reševanje pogostih industrijskih težav. Ne zanaša se na občutek izkušenih delavcev; namesto tega se zanaša na algoritme inteligentne opreme, ki strankam pomagajo prihraniti delo, prihraniti odpadke, izboljšati izkoristek in povečati zmogljivost.